दूध पाउडर सम्मिश्रण और बैचिंग प्रणाली

संक्षिप्त वर्णन:

यह उत्पादन लाइन पाउडर कैनिंग के क्षेत्र में हमारी कंपनी के दीर्घकालिक अभ्यास पर आधारित है। इसे अन्य उपकरणों के साथ मिलाकर एक पूर्ण कैन फिलिंग लाइन बनाई जाती है। यह विभिन्न पाउडर जैसे दूध पाउडर, प्रोटीन पाउडर, मसाला पाउडर, ग्लूकोज, चावल का आटा, कोको पाउडर और ठोस पेय पदार्थों के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग सामग्री मिश्रण और मीटरिंग पैकेजिंग के रूप में किया जाता है।


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

दूध पाउडर सम्मिश्रण और बैचिंग उत्पादन लाइन

मैनुअल बैग फीडिंग (बाहरी पैकेजिंग बैग को हटाना)-- बेल्ट कन्वेयर--आंतरिक बैग स्टरलाइज़ेशन--चढ़ाई कन्वेयंस--स्वचालित बैग स्लिटिंग--अन्य सामग्रियों को एक ही समय में वजन सिलेंडर में मिलाया जाता है--पुलिंग मिक्सर--ट्रांजिशन हॉपर--स्टोरेज हॉपर--परिवहन--छलनी--पाइपलाइन मेटल डिटेक्टर--पैकेजिंग मशीन

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दूध पाउडर सम्मिश्रण और बैचिंग प्रक्रिया

पहला चरण: प्रीप्रोसेसिंग
क्योंकि शुष्क सम्मिश्रण विधि का कच्चा दूध मुख्य कच्चे माल के रूप में बेस पाउडर (बेस पाउडर गाय के दूध या बकरी के दूध और उसके प्रसंस्कृत उत्पादों (मट्ठा पाउडर, मट्ठा प्रोटीन पाउडर, स्किम्ड मिल्क पाउडर, पूरे दूध पाउडर, आदि) के एक बड़े पैकेज का उपयोग करता है, आंशिक रूप से पोषक तत्व और अन्य सहायक सामग्री जोड़ने या न जोड़ने पर, गीली प्रक्रिया द्वारा उत्पादित शिशु फार्मूला दूध पाउडर के अर्ध-तैयार उत्पाद), इसलिए मिश्रण प्रक्रिया के दौरान बाहरी पैकेजिंग के संदूषण के कारण सामग्री के संदूषण को रोकने के लिए, इस स्तर पर कच्चे माल को साफ करना आवश्यक है। बाहरी पैकेजिंग को वैक्यूम किया जाता है और छील दिया जाता है, और आंतरिक पैकेजिंग को अगली प्रक्रिया में भेजे जाने से पहले वैक्यूम किया जाता है और निष्फल किया जाता है।
प्रीप्रोसेसिंग प्रक्रिया में, कार्य निम्नानुसार हैं:

  • निरीक्षण में पास हो चुके बड़े पैक बेस पाउडर को पहले डस्टिंग, पहले छीलने और दूसरे डस्टिंग के चरण दर चरण के अधीन किया जाता है, और फिर नसबंदी और संचरण के लिए सुरंग में भेजा जाता है;
  • इसी समय, विभिन्न योजक और पोषक तत्व जैसे कच्चे माल जो मिलाए जाने के लिए तैयार हैं, उन्हें धूल से अलग कर दिया जाता है और बंध्यीकरण और संचरण के लिए बंध्यीकरण सुरंग में भेज दिया जाता है।

नीचे दी गई तस्वीर बड़े पैकेज के आधार पाउडर को छीलने से पहले बाहरी पैकेजिंग की धूल हटाने और नसबंदी ऑपरेशन है।

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दूसरा चरण: सम्मिश्रण

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  • सामग्री को मिश्रित करने की प्रक्रिया सफाई की प्रक्रिया से संबंधित है। कार्यशाला कर्मियों और उपकरणों के लिए सख्त स्वच्छता और कीटाणुशोधन उपायों की आवश्यकता होती है, और उत्पादन वातावरण में तापमान, आर्द्रता, वायु दबाव और सफाई जैसे निरंतर पैरामीटर आवश्यकताएं होनी चाहिए।
  • माप के संदर्भ में, आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, आखिरकार, इसमें सामग्री के मुद्दे शामिल हैं:
    1.उत्पाद उत्पादन जानकारी की पता लगाने योग्यता सुनिश्चित करने के लिए संपूर्ण मिश्रण उत्पादन और उपयोग के लिए प्रासंगिक रिकॉर्ड स्थापित किए जाने की आवश्यकता है;
    2. प्रीमिक्सिंग से पहले, सटीक फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए प्रीमिक्सिंग फॉर्मूले के अनुसार सामग्री के प्रकार और वजन की जांच करना आवश्यक है;
    3. विटामिन, ट्रेस तत्व या अन्य पोषण तत्वों जैसे सामग्री के फार्मूले को विशेष फार्मूला प्रबंधन कर्मियों द्वारा दर्ज और प्रबंधित किया जाना चाहिए, और संबंधित कर्मचारी फार्मूले की समीक्षा करके यह सुनिश्चित करेंगे कि सामग्री का वजन फार्मूला आवश्यकताओं के अनुरूप है।
    4.यह सुनिश्चित करने के बाद कि सामग्री का वजन सूत्र आवश्यकताओं के अनुरूप है, वजन पूरा होने के बाद सामग्री का नाम, विनिर्देश, दिनांक आदि की पहचान करना आवश्यक है

संपूर्ण सम्मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, संचालन चरण निम्नानुसार हैं

  • पूर्व उपचार और बंध्यीकरण के पहले चरण के बाद कच्चे दूध के पाउडर को दूसरी बार छीलने और मापने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है;

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  • योजकों और पोषक तत्वों का प्रथम सम्मिश्रण

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  • दूसरे छीलने के बाद कच्चे दूध के पाउडर का दूसरा मिश्रण करें और पहले मिश्रण के बाद योजक और पोषक तत्व मिलाएं;

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  • मिश्रण की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, तीसरा मिश्रण बाद में किया जाता है;

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  • और तीसरे मिश्रण के बाद दूध पाउडर पर नमूना निरीक्षण करें
  • निरीक्षण से गुजरने के बाद, यह ऊर्ध्वाधर धातु डिटेक्टर के माध्यम से पैकेजिंग चरण में प्रवेश करता है

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तीसरा चरण: पैकेजिंग
पैकेजिंग चरण भी सफाई संचालन भाग से संबंधित है। सम्मिश्रण चरण की आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, कार्यशाला को कृत्रिम माध्यमिक प्रदूषण को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए एक बंद स्वचालित कैन भरने वाली मशीन का उपयोग करना चाहिए।

पैकेजिंग चरण को समझना अपेक्षाकृत आसान है। सामान्य तौर पर, संचालन चरण इस प्रकार हैं:

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  • दूसरे चरण के निरीक्षण में सफल मिश्रित पाउडर को स्वचालित रूप से भरकर जीवाणुरहित पैकेजिंग सामग्री के साथ डिब्बे में पैक कर दिया जाता है

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  • पैकेजिंग के बाद, डिब्बों को परिवहन करके कोडित किया जाता है, और डिब्बाबंद दूध पाउडर को निरीक्षण के लिए यादृच्छिक रूप से चुना जाता है। योग्य डिब्बों को डिब्बों में डाल दिया जाता है और बक्सों पर कोड अंकित कर दिए जाते हैं।

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  • उपरोक्त सभी चरणों को पूरा करने वाले दूध पाउडर को गोदाम में प्रवेश किया जा सकता है और डिलीवरी की प्रतीक्षा की जा सकती है

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  • दूध पाउडर को डिब्बों में डालना

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डिब्बाबंद शिशु दूध पाउडर के शुष्क सम्मिश्रण में प्रयुक्त उपकरणों की सूची निम्नलिखित है:

  • वेंटिलेशन उपकरण, जिसमें केंद्रीय एयर कंडीशनिंग, एयर फिल्टर, ओजोन जनरेटर शामिल हैं।
  • पाउडर कन्वेयर, बेल्ट कन्वेयर, कन्वेयर चेन, सीलबंद ट्रांसफर विंडो और लिफ्ट सहित परिवहन उपकरण।
  • पूर्व उपचार उपकरण, जिसमें धूल संग्रहकर्ता, वैक्यूम क्लीनर, टनल स्टेरिलाइजर शामिल हैं।
  • सम्मिश्रण उपकरण, जिसमें ऑपरेटिंग प्लेटफॉर्म, शेल्फ, त्रि-आयामी सम्मिश्रण मशीन, शुष्क पाउडर सम्मिश्रण मिक्सर शामिल हैं
  • पैकेजिंग उपकरण, स्वचालित कैन भरने की मशीन, कैपिंग मशीन, इंकजेट प्रिंटर, ऑपरेटिंग प्लेटफॉर्म।
  • मापने के उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक तराजू, वायु दाब गेज, स्वचालित मापने वाले कैन भरने वाली मशीनें।
  • भंडारण उपकरण, अलमारियां, पैलेट, फोर्कलिफ्ट।
  • स्वच्छता उपकरण, उपकरण कीटाणुशोधन कैबिनेट, वॉशिंग मशीन, काम के कपड़े कीटाणुशोधन कैबिनेट, एयर शावर, ओजोन जनरेटर, अल्कोहल स्प्रेयर, धूल कलेक्टर, डस्टबिन, आदि।
  • निरीक्षण उपकरण, विश्लेषणात्मक संतुलन, ओवन, अपकेंद्रित्र, विद्युत भट्ठी, अशुद्धता फिल्टर, प्रोटीन निर्धारण उपकरण, अघुलनशीलता सूचकांक उत्तेजक, धूआं हुड, शुष्क और गीला गर्मी स्टेरेलाइज़र, जल स्नान, आदि।

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